• Выполняет фрезерование всех водоотводящих каналов при помощи 3 фрез
  
• Выполняет сверление отверстий под оконную ручку (низкооборотный электродвигатель с редуктором тройного сверления)
  
• Выполняет функции копира для установки фурнитуры, личинки замка и т.п.
  
• В станке используется более совершенный тип двигателей- асинхронные двигатели с частотным управлением
  
• Пневмоприжим профиля
  
• Ручная подача вертикальной фрезы и редуктора тройного сверления
  
• Пневматическая автоматическая подача фрез для сверления водоотводящих каналов
  

Автоматизированный центр для обработки ПВХ профиля NR-210 осуществляет автоматическое привинчивание армирующего профиля, а также сверление и разметку всех технологических отверстий заготовки окна. Все операции контролируются компьютером через специализированное ПО.

• Отличается от центра NR-240 отсутствием блока распила ПВХ профиля, функции которого можно заменить автоматической двухголовочной пилой
  
• Загрузка на ленточный конвейер 25 заготовок профилей
  
• Автоматический вертикальный и горизонтальных захват и подача заготовок в обрабатывающий блок
  
• Этикетка со штрих-кодом и текстовой информацией, наклеиваемая в ручном режиме на автоматической двухголовочной пиле Murat TT-403, обеспечивает полную интеграцию NR-210 со сварочно-зачистным комплексом
  
• Автоматическое привинчивание армирующего профиля, устанавливаемого в ручном режиме
  
• Фрезерование водосливных каналов с 3 позиций
  
• Фреза тройного сверления отверстий под оконную ручку
  
• Полная интеграция с оконной программой
  
• Возможность обработки 500 типов профилей
  
• Отходы профилей при помощи автоматической конвейерной системы подаются в специальный контейнер
  
• Направление обработки – справа налево; может быть изменено на противоположное

Автоматизированный центр для обработки ПВХ профиля NR-240 осуществляет распил ПВХ профиля, автоматическое привинчивание армирующего профиля, а также сверление и разметку всех технологических отверстий заготовки окна. Все операции контролируются компьютером через специализированное ПО.

• Загрузка 10 хлыстов профилей (максимальная длина каждого хлыста - 6,5 м)
  
• Автоматический вертикальный и горизонтальных захват и подача хлыстов профиля на платформу подающей ленты
  
• Этикетка со штрих-кодом и текстовой информацией, наклеиваемая в ручном режиме, обеспечивает полную интеграцию NR-240 с автоматическим сварочно-зачистным комплексом
  
• Возможность распила под любым углом (+/- 30 градусов)
  
• Фрезерование импоста (2 фрезы для 2 различных импостов)
  
• Автоматическое привинчивание армирующего профиля, устанавливаемого в ручном режиме
  
• Фрезерование водосливных каналов с 3 позиций
  
• Фреза тройного сверления отверстий под оконную ручку
  
• Предотвращение повреждения резинового уплотнителя во время распила профиля
  
• Полная интеграция с оконной программой
  
• Возможность обработки 500 типов профилей
  
• Отходы профилей при помощи автоматической конвейерной системы подаются в специальный контейнер
  

Автоматизированный центр для обработки ПВХ профиля NR-263 осуществляет распил ПВХ профиля, автоматическое привинчивание армирующего профиля, а также сверление и разметку всех технологических отверстий заготовки окна. Все операции контролируются компьютером через специализированное ПО.

• Отличается от центра NR-240 более высокой производительностью, достигнутой за счет выноса операции автоматического привинчивания армирующего профиля на специализированный горизонтальный модуль, установленный над платформой между первым и вторым фрезеровальными блоками
  
• Загрузка 10 хлыстов профилей (максимальная длина каждого хлыста - 6,5 м)
  
• Автоматический вертикальный и горизонтальных захват и подача хлыстов профиля в обрабатывающие блоки
  
• Этикетка со штрих-кодом и текстовой информацией, наклеиваемая в ручном режиме, обеспечивает полную интеграцию NR-263 с автоматическим сварочно-зачистным комплексом
  
• Возможность распила под любым углом (+/- 30 градусов)
  
• Фрезерование импоста (2 фрезы для 2 различных импостов)
  
• Автоматическое привинчивание армирующего профиля, устанавливаемого в ручном режиме
  
• Фрезерование водосливных каналов с 3 позиций
  
• Фреза тройного сверления отверстий под оконную ручку
  
• Предотвращение повреждения резинового уплотнителя во время распила профиля
  
• Полная интеграция с оконной программой
  
• Возможность обработки 500 типов профилей
  
• Отходы профилей при помощи автоматической конвейерной системы подаются в специальный контейнер
  

• Автоматический Центр Для Резки и Обработки ПВХ Профиля
  
• Автоматический Центр Для Резки и Обработки ПВХ Профиля, объединяет в одной машине фрезу и все операции для дрели и разметки.
  
• Все операции осуществляются автоматическим способом при помощи компьютера.
  

• Производительность: 100 окон/ 8 часов (200 окон/ 8 часов)
  
• Возможность системного сочетания 4 станков на одной производственной линии обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества
  
• Упрощение и автоматизация производственного комплекса, автоматизация погрузки и выгрузки профиля. Сокращение штата рабочих минимум на 2 человека.
  
• Применение сварочно-зачистного комплекса обеспечивает постоянство времени обработки заготовки, что позволяет оптимизировать производственный план.
  
• Высокоскоростная система передачи данных между сварочным и зачистным станками увеличивает производительность комплекса
  
• Высокое качество продукции обеспечивается постоянной точностью измерений.
  
• KD-658 четырехголовый сварочный станок
  
• ЧПУ и электронные компоненты производства SIEMENS
  
• Одновременная сварка 4-х углов под углом 90 градусов
  
• Максимальная точность при сварке 4 углов
  
• Панель управления поддерживает 5 языков
  
• Быстрая загрузка данных
  
• Экран типа Ћtouch screenЛ производства Siemens и система контроля PLC (10,4 Siemens, 256 цветов)
  
• Компьютерная система обеспечивает возможность создания базы данных параметров сварки для 200 типов профилей, на каждый из которых задаются 8 параметров: название компании-производителя, высота, ширина, номер и цвет профиля, номер цулаг, время нагрева, время сжатия, время охлаждения
  
• Обработка белых и цветных профилей (автоматическое распознавание белых и цветных профилей)
  
• Обработка профилей любого типа
  
• При сварке цветного профиля толщина сварного шва на лицевых поверхностях составляет 0,2 мм
  
• Обеспечен точный электронный контроль стабильности температуры сварки с памятью на 500 параметров
  
• Централизованная система смазки станка. Аппарат перемотки тефлона на нагревателях
  
• Рельсы (специальное неокисляющееся покрытие)
  
• Детали механизма перемещения сварочных голов выполнены из закаленной стали
  
• Подогрев стола, точность сварки 0.2 мм
  
• Опции
  
• Сканер штрих-кода
  
• Цулаги для сварочных станков
  
• Возможность подключения управляющей системы к компьютеру для использования специальных программ
  
• Соединение с панелью управления при помощи сетевой карты CF Ethernet и карты памяти Compact Flash; возможность удаленной загрузки установок
  
• Система прижима уплотнителя
  
• СК-187 Стол охлаждения с ЧПУ
  
• Обеспечивает требуемое охлаждение заготовки после сварки и перед зачисткой
  
• CN-773 станок для зачистки угла с ЧПУ (с 2-мя сервомоторами)
  
• Встраивается в сварочно-зачистной комплекс с поворотно-подающей системой CK-173 с ЧПУ
  
• Система управления технологическим процессом пр-ва SIEMENS с ЧПУ(быстрая версия)
  
• Исполнительная система перемещения обрабатывающих инструментов по 2 осям (2 серводвигателя)
  
• Простота перемещения и программирования во время работы за счет применения мобильного ручного пульта управления
  
• Память для хранения 400 типов профилей
  
• Упрощённое распознавание профилей за счёт использования системы CAD-CAM
  
• Обработка как белых, так и цветных профилей
  
• Стандартные инструменты: пильный диск, зачистные ножи для снятия облоя, нож для зачистки фигурных профилей, фреза для зачистки паза под резиновый уплотнитель
  
• 10 стандартных инструментов
  
• Центральная смазочная система, Рельсы ( со специальным неокисляющимся покрытием)
  
• Опции
  
• Система зачистки внутренней части профилей раздвижных систем
  
• Модем, обеспечивающий возможность подключения управляющей системы к компьютеру для использования специальных программ
  
• Система обработки рамы по радиусу и углам в одной процедуре
  
• Зачистка больших профилей
  
• Автоматическая, полуавтоматическая или ручная система подачи профиля
  
• Зачистка профилей с …
  
• CK-173 Поворотно-подающая система для станка CN-773
  

• Производительность: 150 окон/ 8 часов (300 окон/ 8 часов)
  
• Возможность системного сочетания 4 станков на одной производственной линии обеспечивает оптимальное соотношение цены и качества
  
• Упрощение и автоматизация производственного комплекса, автоматизация погрузки и выгрузки профиля. Сокращение штата рабочих минимум на 2 человека.
  
• Применение сварочно-зачистного комплекса обеспечивает постоянство времени обработки заготовки, что позволяет оптимизировать производственный план.
  
• Высокоскоростная система передачи данных между сварочным и зачистным станками увеличивает производительность комплекса
  
• Высокое качество продукции обеспечивается постоянной точностью измерений.
  
• KD-658 четырехголовый сварочный станок
  
• ЧПУ и электронные компоненты производства SIEMENS
  
• Одновременная сварка 4-х углов под углом 90 градусов
  
• Максимальная точность при сварке 4 углов
  
• Панель управления поддерживает 5 языков
  
• Быстрая загрузка данных
  
• Экран типа Ћtouch screenЛ производства Siemens и система контроля PLC (10,4 Siemens, 256 цветов)
  
• Компьютерная система обеспечивает возможность создания базы данных параметров сварки для 200 типов профилей, на каждый из которых задаются 8 параметров: название компании-производителя, высота, ширина, номер и цвет профиля, номер цулаг, время нагрева, время сжатия, время охлаждения
  
• Обработка белых и цветных профилей (автоматическое распознавание белых и цветных профилей)
  
• Обработка профилей любого типа
  
• При сварке цветного профиля толщина сварного шва на лицевых поверхностях составляет 0,2 мм
  
• Обеспечен точный электронный контроль стабильности температуры сварки с памятью на 500 параметров
  
• Централизованная система смазки станка. Аппарат перемотки тефлона на нагревателях
  
• Рельсы (специальное неокисляющееся покрытие)
  
• Детали механизма перемещения сварочных голов выполнены из закаленной стали
  
• Подогрев стола, точность сварки 0.2 мм
  
• Опции
  
• Сканер штрих-кода
  
• Цулаги для сварочных станков
  
• Возможность подключения управляющей системы к компьютеру для использования специальных программ
  
• Соединение с панелью управления при помощи сетевой карты CF Ethernet и карты памяти Compact Flash; возможность удаленной загрузки установок
  
• Система прижима уплотнителя
  
• СК-187 Стол охлаждения с ЧПУ
  
• Обеспечивает требуемое охлаждение после сварки и перед зачисткой.
  
• CN-776 Углозачистной Станок с Чпу (4 осями - 4 серводвигателями)
  
• 4 оси (4 серводвигетеля)
  
• Система управления технологическим процессом пр-ва SIEMENS с ЧПУ
  
• Простота перемещения и программирования во время работы за счет применения мобильного ручного пульта управления
  
• Упрощённое распознавание профилей за счёт использования системы CAD-CAM
  
• Память на 400 типов профилей
  
• Обработка как белых, так и цветных профилей
  
• Стандартные инструменты: пильный диск, зачистные ножи для снятия облоя, нож для зачистки фигурных профилей, фреза для зачистки паза под резиновый уплотнитель
  
• Центральная смазочная система
  
• Опции
  
• Система зачистки внутренней части профилей раздвижных систем
  
• Встраивается в сварочно-зачистной комплекс при помощи
  
• CK-177 Ускоренная поворотно-подающая система
  

• Стол обеспечивает охлаждение заготовки после сваривания перед зачисткой; применяется в составе сварочно-зачистного комплекса
  
• Во время процесса охлаждения осуществляется сверление
  
• тройного отверстия под оконную ручку (низкооборотный двигатель с редуктором тройного сверления)
  
• паза под вертикальный замок
  
• Отверстия под ручку могут сверлиться не только в центре заготовки, но и на фиксированном расстоянии от угла в зависимости от типа фурнитуры
  
• Процесс сверления идет в автоматическом режиме и контролируется компьютером
  
• Применение данного стола позволяет дополнительно сократить время обработки заготовки
  

• 4 оси (4 серводвигетеля)
  
• Система управления технологическим процессом пр-ва SIEMENS с ЧПУ
  
• Простота перемещения и программирования во время работы за счет применения мобильного ручного пульта управления
  
• Упрощённое распознавание профилей за счёт использования системы CAD-CAM
  
• Память на 400 типов профилей
  
• Обработка как белых, так и цветных профилей
  
• Стандартные инструменты: пильный диск, зачистные ножи для снятия облоя, нож для зачистки фигурных профилей, фреза для зачистки паза под резиновый уплотнитель
  
• Центральная смазочная система
  
• Опции
  
• Система зачистки внутренней части профилей раздвижных систем
  
• Встраивается в сварочно-зачистной комплекс при помощи
  

• Система управления технологическим процессом производства SIEMENS с ЧПУ
  
• Исполнительная система перемещения обрабатывающих инструментов с 18-ми
  
• серводвигателями
  
• Система управления позволяет оператору перемещаться во время настройки станка за счет применения мобильного ручного пульта управления
  
• Хранение в памяти параметров для обработки неограниченных типов профилей
  
• Возможность зачистки стандартных (белых) и ламинированных (цветных) профилей с разными ножами
  
• Стандартные инструменты- пильный диск, зачистные ножи для снятия наплава сварного шва для белых и цветных профилей, нож для зачистки фигурных профилей, фреза для зачистки паза под резиновый уплотнитель.
  
• Возможност работать в комплекте с двух или трех четыреголовочных сварочных станков
  

• нижнея подача диска
  
• имеется стопор фиксирующий углы 45А , 90А , и -45А .
  
• имеется регулятор подачи пильного диска
  
• пневмо система для прижима профилей (с двумя пневмоцилиндрами)
  
• возможность изменят угол раскроя от 22,5А до -112,5А
  
• диаметр пильного диска – 420 мм
  
• ОПЦИИ
  
• При необходимости станок комплектуется подаюшим и измерительным рольгангами
  
• Возможность установки системой охлаждения для алюминиевого профиля
  
• Гидропневматическая система для алюминиевого профиля
  

• Автоматическая нижнея подача диска
  
• имеется стопор фиксирующий углы 45А , 90А , и 135А .
  
• имеется регулятор подачи пильного диска
  
• пневмо система для прижима профилей (с двумя пневмоцилиндрами)
  
• диаметр пильного диска – 400 мм
  
• ОПЦИИ
  
• При необходимости станок комплектуется подаюшим и измерительным рольгангами
  

• Автоматическая нижнея подача диска
  
• имеется стопор фиксирующий углы 45А- 90А- 45А
  
• имеется регулятор подачи пильного диска
  
• пневмо система для прижима профилей (с двумя пневмоцилиндрами)
  
• возможность изменят угол раскроя от 22,5А до -112,5А
  
• диаметр пильного диска – 350 мм
  
• ОПЦИИ
  
• При необходимости станок комплектуется подаюшим и измерительным рольгангами
  
• Возможность установки системой охлаждения для алюминиевого профиля
  
• Гидропневматическая система для алюминиевого профиля
  

• Пильные диски расположены точно под углом 45А
  
• Пневматическая система для подачи пильных дисков имеет регулировку плавного хода
  
• Съемная измерительная линейка позволяет быстро и точно произвести натурный замер штапиков и произвести раскрой
  
• пневмо система для прижима профилей
  
• диаметр пильных дисков
  
• :большых – 200 мм
  
• маленких – 100 мм
  
• ОПЦИИ
  
• При необходимости станок комплектуется подаюшим и измерительным рольгангами
  
• Возможность установки системой охлаждения для алюминиевого профиля
  
• Гидропневматическая система для алюминиевого профиля
  

• Пильные диски расположены точно под углом 45А
  
• Пневматическая система для подачи пильных дисков имеет регулировку плавного хода
  
• Цифровой аппарат для измерения позволяет быстро и точно произвести натурный замер штапиков точностью до 0,1 мм и произвести раскрой
  
• Пневмо система для прижима профилей
  
• Возможность раскроя двух штапиков одновременно
  

• Возможность раскроя двух профилей одновременно
  
• Удобная полуавтоматическая двухголовочная пила маятникого типа
  
• Ручное изменение угла реза 45А , 90А - 45А , включая промежуточные размеры
  
• Цифровое программное устройство выводит на электронное табло точный размер заготовки
  
• Пильная головка вручную быстро перемешается по приблизительному размеру заготовки, затем с помошью верньера по цифровому табло устанавливается точный размер до 0,1 мм.
  

• Возможность раскроя двух стандартных профилей одновременно (2 х 70 мм)
  
• Станок оснащен программным пультом управления, позволяющим вводить размеры, углы и поправки на увар профиля
  
• Функция программирования позволяет установить порядок раскроя и контроль выполненных циклов
  
• Станок можно совместить с программой оптимизации раскроя профиля
  
• Установка поворота пильных дисков задается индивидуально
  
• Угол поворота пильного диска 45А , 90А выполняется автоматически
  
• ОПЦИИ
  
• Возможность установки специального принтера для распечатки наклеек, в виде штрих кода
  

• Более предназначена для работы с алюминиевыми профилями
  
• Станок оснащен программным пультом управления, позволяющим вводить размеры, программирования позволяет установить поядок раскроя и контроль выполненных циклов
  
• Станок можно совместить с программой оптимизации раскроя профиля
  
• Установка поворота пильных дисков задается индивидуально
  
• Угол поворота пильного диска 45А , 90А выполняется автоматически
  
• Диаметр пильного диска – 420 мм
  
• Возможность раскроя двух стандартных профилей одновременно (2 х 70 мм)
  
• ОПЦИИ
  
• Возможность установки специального принтера для распечатки наклеек, в виде штрих кода
  
• Возможность установки системой охлаждения для алюминиевого профиля
  
• Гидропневматическая система для алюминиевого профиля
  

• Пневмо система для прижима профилей
  
• Автоматический режим работы
  
• Диаметр пильного диска 230 мм
  
• имеется регулятор подачи пильного диска
  

• Станок предназначен для сваривания ПВХ профилей с толщиной сварного шва на лицевых поверхностях профиля от 0,2 мм
  
• Предназначен для сваривания белых и цветных профилей
  
• Конструкция рабочего стола дает возможность сваривать профили под углом 45 до 180 градусов, что позволяет изготовить не только прямоугольные, но и нестандартные конструкции.
  
• Электронная система станка позволяет устанавливать все режимы сварки и вести за ними постоянный контроль
  
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям
  

• Станок предназначен для сваривания ПВХ профилей с стандартным 3мм швом
  
• Конструкция рабочего стола дает возможность сваривать профили под углом 45 до 180 градусов, что позволяет изготовить не только прямоугольные, но и нестандартные конструкции.
  
• Электронная система станка позволяет устанавливать все режимы сварки и вести за ними постоянный контроль
  
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям
  

• Станок предназначен для сваривания белых ПВХ профилей
  
• Конструкция рабочего стола дает возможность сваривать профили под углом 90 градусов Электронная система станка позволяет устанавливать все режимы сварки и вести за ними постоянный контроль
  
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям
  

• Станок предназначен для сваривания белых и цветных ПВХ профилей
  
• Толщина сварного шва на лицевых поверхностях профиля от 0,2 мм
  
• Для белых ПВХ профилей толщина сварного шва 1,2 мм
  
• Конструкция рабочего стола дает возможность сваривать профили под углом 30 до 180 градусов
  
• Электронная система станка позволяет устанавливать все режимы сварки и вести за ними постоянный контроль
  
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям
  

• Станок предназначен для сваривания белых и цветных ПВХ профилей
  
• Можно сваривать как одного так и 2-ух, до 4-ех профилей одновременно
  
• Профилей, сразу после сварки, можно зачишчать
  
• Весь цикл, обхвачивающий одновременной сварки 4-ех профилей и ихняя зачистка, отнимает меньше 2-ух минут
  
• Обе головки сваривают углы только под 90 градусов
  
• Электронная система станка позволяет устанавливать все режимы сварки и вести за ними постоянный контроль
  
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям
  

• Правая сварочная головка позволяет сваривать профили только под углом 90А, левая- с изменяемым углом
  
• Выполняет сварной шов наружной поверхности профиля толщиной 0,2 мм
  
• Электронная система станка позволяет устанавливать все режимы сварки и вести за ними постоянный контроль
  
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям
  
• Рабочий процесс контролируется автоматически
  

• Станок горизонтального типа
  
• Встраивается в в автоматический сварочно-зачистной комплекс
  
• Станок оборудован управляющей системой SнEMENS с ЧПУ и экраном типа TOUCH SCREEN
  
• Автоматика обеспечивает возможность установки параметров сварки для 200 типов профилей, на каждый из которых задаются следующие параметры-название компании – производителя, высота, ширина, номер и цвет профиля, номер цулаг, время нагрева, время сжатия, время охлаждения.
  
• Панель управления поддерживает 5 языков, в т.ч. русский
  
• Обеспечен быстрый доступ к базе данных
  
• Реализована возможность автоматической сварки простых и ламинированных профилей
  
• Обеспечен точный электронны контроль стабильности температуры сварки
  
• ОПЦИИ
  
• С помощью сканера можно считывать информацию со штрих-кода, нанесенного на напиленные заготовки профиля, и автоматически выставляет необходимые размеры
  
• Управление при помощи ПК
  

• Станок предназначен для сваривания белых ПВХ профилей
  
• Конструкция рабочего стола дает возможность сваривать профили под углом 90 градусов
  
• Электронная система станка позволяет устанавливать все режимы сварки и вести за ними постоянный контроль
  
• Электронное табло на панели управления выдает информацию по всем рабочим циклам и аварийным сбоям
  
• Время прижима профилей опеределяется автоматическим путем-30 секунд
  

• Станок предназначен для обработки сварных углов из ПВХ профилей
  
• Имеет систему автоматического центрирования и автоматичесого распознавания Ћрама-створкаЛ, переключение профильных систем-ручное
  
• За один цикл осуществляется зачистка сварных швов лицевых поверхностях и фрезерование внешнего угла конструкции
  
• Возможность использования двух типов ножей для обработки лицевых поверхностей (стандартный и для зачистки лицевого шва толщиной 0,2 мм, что целесообразно при обработке цветных профилей)
  

• Станок предназначен для обработки сварных углов из ПВХ профилей
  
• Имеет систему автоматического центрирования и автоматичесого распознавания Ћрама-створкаЛ, переключение профильных систем-ручное
  
• За один цикл осуществляется зачистка сварных швов лицевых и нижных поверхностях и фрезерование внешнего угла конструкции
  
• Возможность использования четырех типов ножей для обработки лицевых поверхностей (стандартный и для зачистки лицевого шва толщиной 0,2 мм, что целесообразно при обработке цветных профилей)
  

• Станок предназначен для обработки сварных углов из ПВХ профилей
  
• Имеет систему автоматического центрирования и автоматичесого распознавания Ћрама-створкаЛ, переключение профильных систем-ручное
  
• За один цикл осуществляется зачистка сварных швов лицевых и нижных поверхностях и фрезерование внешнего угла конструкции
  
• Возможность использования шест типов ножей для обработки лицевых поверхностей (стандартный и для зачистки лицевого шва толщиной 0,2 мм, что целесообразно при обработке цветных профилей)
  

• Фрезерование выполняется во фронтальной плоскости, под углом 45 градусов и снизу
  
• Пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что дает возможность избежать смещения при фрезеровании водоотводящих каналов
  
• Автоматический цикл фрезерования
  
• Возможность отключения неиспользуемых фрез
  
• Регулировка скорости вращения фрез
  
• Станок оснащен двумя двигателями
  

• Фрезерование выполняется во фронтальной плоскости, под углом 45 градусов и снизу
  
• Пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что дает возможность избежать смещения при фрезеровании водоотводящих каналов
  
• Автоматический цикл фрезерования
  
• Возможность отключения неиспользуемых фрез
  
• Регулировка скорости вращения фрез
  
• Станок оснащен тремя двигателями
  

• Фрезерование выполняется во фронтальной плоскости, под углом 45 градусов и снизу
  
• Пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что дает возможность избежать смещения при фрезеровании водоотводящих каналов
  
• Автоматический цикл фрезерования
  
• Возможность отключения неиспользуемых фрез
  
• Регулировка скорости вращения фрез
  
• В станке используется более совершенный тип двигателей- асинхронные двигатели с частотным управлением
  

• Фрезерование выполняется во фронтальной плоскости, под углом 45 градусов и снизу
  
• Пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что дает возможность избежать смещения при фрезеровании водоотводящих каналов
  
• Автоматический цикл фрезерования
  
• Возможность отключения неиспользуемых фрез
  
• Регулировка скорости вращения фрез
  
• В станке используется более совершенный тип двигателей- асинхронные двигатели с частотным управлением
  

• Все копировальные обработки производятся с помощью универсального шаблона
  
• В станке используется более совершенный тип двигателей- асинхронные двигатели с частотным управлением
  
• Пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что дает возможность избежать смещения при фрезеровании водоотводящих каналов
  
• Вертикальная фреза подается вручную.
  

• Выполняет сверление отверстий под оконную ручку (низкооборотный электродвигатель с редуктором тройного сверления)
  
• Выполняет функции копира для установки фурнитуры, личинки замка и т.п.
  
• В станке используется более совершенный тип двигателей- асинхронные двигатели с частотным управлением
  
• Пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что дает возможность избежать смещения при фрезеровании
  
• Вертикальная фреза и редуктор тройного сверления подаются вручную
  

• Пневмоприжим прочно удерживает заготовку, что дает возможность избежать смещения при фрезеровании
  
• Выполняет сверление отверстий под оконную ручку (низкооборотный электродвигатель с редуктором тройного сверления)
  

• Ручная подача режущей фрезы
  
• Пневмоприжим заготовки
  
• Конструкция рабочего стола позволяет обработать заготовку импоста под любым углом, что дает возможность изготавливать не только прямоугольные конструкции, но и нестандартные изделия
  
• Система безопасности станка построена таким образом, что исключить случайный доступ к вращающийся фрезе
  

• Отличается от FA-150 подачей фрезы с помощью пневмоцилиндра
  
• Пневмоприжим заготовки
  
• Конструкция рабочего стола позволяет обработать заготовку импоста под любым углом, что дает возможность изготавливать не только прямоугольные конструкции, но и нестандартные изделия
  
• Система безопасности станка построена таким образом, что исключить случайный доступ к вращающийся фрезе
  

• Массивная рабочая плита
  
• Удобное ножное управление
  
• Автоматическая подача режущей фрезы с возможностью регулировки скорости подачи. Пневмоприжим заготовки
  
• Конструкция рабочего стола позволяет обработать заготовку импоста под любым углом, что дает возможность изготавливать не только прямоугольные конструкции, но и нестандартные изделия.
  
• Система безопасности станка построена таким образом, что исключить случайный доступ к вращающийся фрезе
  
• Пневмоприжим заготовки
  

• Позволяет обрабатывать импоста двух профильных систем, подавая одну либо другую фрезу при помощи переключателя.
  
• Автоматическая подача режущей фрезы с возможностью регулировки скорости подачи.
  
• Массивная рабочая плита
  
• Удобное ножное управление
  
• Пневмоприжим заготовки
  
• Конструкция рабочего стола позволяет обработать заготовку импоста под любым углом, что дает возможность изготавливать не только прямоугольные конструкции, но и нестандартные изделия.
  
• Система безопасности станка построена таким образом, что исключить случайный доступ к вращающийся фрезе
  

• Применяется для резки усилителя.
  
• Система работы гидравлическая.
  
• Возможность работы при резке любых видов профиля.
  
• Возможность настроя ножов в зависимости от вида профиля.
  
• Рабочее давление (100-130 бар) регулируемое
  
• Прижимные поршни работают гидравлически.
  
• Обьем резервуара для гидравлического масла- 18 литра
  

• Станок предназначен для автоматического ввинчивания при монтаже металлических усилителей, используемые для оконных и дверных профилей из ПВХ
  
• Имеет систему для укрепления поршнем профиля при процедуре автоматического ввинчивания
  
• Имеет левый и правый транспортный конвейер для профиля
  
• Возможность регулировки для использования с целью применения различных профилей и моделей
  

• Станок предназначен для монтажа однолопастных и двулопастных шпингалет в створки окон и двери после зачистки их углов
  
• Применяется для открытия канала шпингалета и сверления тройного гнезда под ручки оконных и дверных рам и профиля створки
  
• Имеет автоматику подпорки и центрования двери створок
  
• С помощью контрольной системы PLC обеспечивается удобная связь
  
• Имеет систему выбора моделей для различных каналов и дверей
  
• Возможность регулировки для одновременной эксплуатации 3-х разных систем профилей и фурнитур
  

• Быстрый, качественый и безошибочный монтаж фурнитуры окон и дверей различных размеров
  
• Кроме того монтажного центра с помощью фурнитурного стеллажа можно удобнее и быстрее производить серийную сборку
  
• Станок имеет автоматическое ввинчивание и блок питание винтом
  
• Простая система регулировки ввинчивания
  
• Возможность эргономичной работы с наклоном на диск между 0 – 15 градусов
  
• Имеется и устройство Панч
  
• Возможность автоматического фрезерования без измерения однолопастных и двулопастных шпингалет и верхнего ножа в соответствии с размером окна
  

• Серийная установка стекла в окна и двери
  
• Упаковка рам со вставленными окнами и переноска на диски
  
• Благодаря параллельному нажимному аппарату обеспечения легкий монтаж путем поднятие верх рам.
  

• На раскроечной каретке установлены две фрезы: одна из них фрезерует V-образный паз, вторая - распиливает материал (выпиливает заготовку из листа)
  
• Подобное сочетание фрез позволяет сэкономить время за счет того, что не требуется менять инструменты на станке для осуществления полного цикла раскроя
  
• Сервосистема и управляющие компоненты производства SIEMENS
  
• Максимальный размер листа композита для обработки - 3300x1580 мм
  
• Максимальная толщина листа – 160 мм
  
• Система движения раскроечной каретки: двойная зубчатая рейка и шестерня двигателя по осям X и Y, одинарная зубчатая рейка и шестерня двигателя по оси Z, контролируемые направляющим винтом
  
• Цельная стальная основа стола
  
• Алюминиевая поверхность стола, включающая в себя вакуумный канал для предотвращения смещения листа
  

• Конструкция сменных ножей дает возможность перенастроить станок под любую систему профилей
  
• Пневмоприжим заготовки
  
• Самоцентрирующийся шаблон позволяет получить точный угол 45 градусов
  
• Регулируемый выход ножей
  
• Возможность регулировки давления
  

• Обьем Резервуара Гидравлического Масла : 13 литров
  
• Посока вращения гидравлического двигателя - обратная на часовой стрелке
  
• Мин. сила давление : 98 кг - 980 N сила – мин. 5 атм давление
  
• Макс. сила давление : 2000 кг - 20000 N сила – макс. 100 атм давление
  
• Время теста : мин. 1 минута, макс. 1,5 минуты